一  概述：SNCR：選擇性非催化還原法。特點是不需要催化劑，投資較省，工藝較簡單，適用于鍋爐脫硝。該技術是用尿素溶液、還原劑溶液，噴入合適溫度范圍內，與 NOx 進行選擇性反應，此方法須在高溫區噴入還原劑。依據鍋爐爐型的特點，在適當位置噴入脫硝還原劑，在 850～950℃的溫度，沒有催化劑的環境下，還原劑會優先與 NOx 進行反應，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。一般來說，在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過 8ppm 的前提下，SNCR 法可達到 30～70%的脫硝效率。 二  脫硝設備：SNCR 全套脫硝設備包括三大部分：還原劑制備存儲系統；還原劑的供應系統；噴射系統。1、還原劑制備儲存系統：尿素一般由人工拆開尿素袋，并將其投入到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與 60℃的水混合并溶解，制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中。尿素 SNCR 系統的循環泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內溶液進行小功率加熱，保證儲罐內液體溫度。該系統對于尿素溶液亦有溫度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲存系統主要的功能是完成還原劑的制備儲存工作，向系統準備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應系統：穩定地向噴射設備提供穩定可調的還原劑液體，供應系統是以一個泵站機組的形式進行供貨。供應系統能夠依據不同的工藝階段的要求，選擇不同性質的液體，并對液體進行過濾，供應系統也對所供的液體的流量及壓力進行監控，并能夠根據需求進行穩定的調節。3、還原劑噴射系統：基本功能是根據控制煙氣 NOx 的需要，在回轉窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒，以發生削減 NOx的化學變化三、配置說明1、還原劑原料的接收及儲存系統1）稀釋罐設備水罐放置于儲存車間，以罐體為主體，包括：筒體、液位計、排空泵閥站以及依據現場條件所要求的附屬設備等構成；2）還原劑溶液儲存罐設備采用尿素溶液為還原劑的儲存罐包括:罐體，液位計，閥門等附屬設備。2、還原劑供應系統1）還原劑溶液進入設備還原劑溶液進入系統由一組閥門及相關的管道等單元組成，負責按系統需要向噴槍供應還原劑溶液。 2）清洗用水進入設備清洗用水進入切換裝置由一組閥門及相關的管道等單元組成，負責按系統需要向系統供應清洗用水。 3）液路裝置還原劑供應系統的液路裝置：、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設備、壓力表等組成，根據系統需要向噴槍供應一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統還原劑噴射系統主要包括：還原劑溶液噴射噴槍；不銹鋼快接軟管，負責向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液；每一支噴槍的進液、進氣管路都安裝了 1 個單向閥和 1 個截止閥，以保證液、氣單向流動及必要時的關閉。 4、SNCR 電氣控制系統SNCR 系統的電氣控制系統包含三個子系統，分別為：還原劑的接收及制備系統、還原劑溶液的供應系統、還原劑溶液的噴射系統。5、還原劑原料的接收及儲存系統本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑，尿素為外購工業固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見下表。序號名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲罐設立2 個，儲存 10%濃度的尿素溶液，可滿足系統運行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統采取熱循環水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設置相應的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲存的主要的設備，相關控制、儀表、管路等不做介紹。該系統設置兩個溶解罐、兩個儲存罐、一臺循環輸送泵。循環管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統采取熱循環水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設置相應的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應系統 （1）尿素溶液循環模塊注射泵模塊由兩臺泵并聯組成，一備一用。泵入口通過吸入管線和尿素溶液罐連接，出口通往分離器的尿素溶液供應管線和回流管線?；亓鞴?、吸入管在泵和尿素溶液罐間建立一個回路，尿素溶液注射管線在三通下游設置一個開關球閥控制尿素溶液向窯爐的供應和切斷。運行時，循環泵泵為定負荷運行，通過設定尿素溶液回流的量來確定噴氨量。（2）稀釋水模塊當 NOx 濃度變化時，送入窯內的尿素溶液量也應隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設計了在線稀釋系統，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來稀釋溶液，通過監測在線稀釋水流量和尿素溶液流量來調節*終的尿素濃度以滿足不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現。稀釋水泵為 1 用 1 備，如果一臺泵出現問題，啟動備用泵，這樣能夠不影響系統的正常運轉。7、噴射系統由各個計量分配模塊輸送過來的尿素溶液進入爐前的噴槍，經過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍，雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內管和外管兩個部分，尿素溶液走內管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合，通過調節壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。四、系統維護：脫硝系統運行過程中，要配備一名專職人員，我公司對專職人員做逐項培訓，嚴格遵守各項勞動操作規程，確保整個使用過程中無任何安全事故和設備故障。每班認真檢查各各管路，噴槍是否暢通，儀表是否正常工作，設備是否正常運行等情況。發現問題及時解決，或及時通知我公司售后人員一起解決。

1、燃燒機理  循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環；較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行分離，絕大多數顆粒被分離下來，一部分通過回料閥直接返回爐膛，另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環；飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內循環和爐外的外循環，從而實現燃料不斷的往復循環燃燒。"  循環流化床根據物料濃度的不同將爐膛分為密相區、過渡區和稀相區三部分，密相區中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區后，可以順利實現著火；與密相區相比，稀相區的物料濃度很小，稀相區是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內氣固兩相介質與蒸發受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。  2、脫硫原理  循環流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環流化床鍋爐可實現爐內**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內燃燒溫度，循環流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很??；同時循環流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分二層從爐膛下部密相區送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中的污染物排放很低。

一、用途  石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的S02,反應生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氣化為硫酸鈣，副產品石裔可拋棄也可以回收利用，   二、反應原理  1、吸收過程在吸收塔內進行，主要反應如下：  石灰漿液作吸收劑：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石漿液吸收劑：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于煙道氣中含有m,還會發生如下副反應：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化過程在?化塔內進行，主要反應如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、優點  工藝成熟，運行可靠性苺，應用廣泛.二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應大容置機組、高濃度二筑化硫含M的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產出具有綜合利用商業價值的副產品一一石裔.  

一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應用*廣泛的煙氣脫硫工藝，技術成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫除塵效率高，其主要優點是：(1) 脫硫除塵效率高，可達到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收劑，資源豐富價廉易得，利用率高；也可用工業堿作吸收劑。(3) 技術成熟，設備運行可靠性高，對煤種的的適應性好，尤其適應于高硫煤；(4) 設備設計緊湊，用地面積少，采用**的工藝和脫水技術嚴防風機帶水，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對鍋爐負荷變化的適應性強，適用于各種燃煤設施的脫硫及改造工程，該設備操作方便，運行穩定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設備。二、工作原理堿法濕式脫硫設備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外，采用三道工藝來完成的脫硫設備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液，由鍋爐排出的煙氣經管道進入脫硫塔，當煙氣進入預處理區，由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出，對經過的煙氣進行噴淋預處理，大的粉塵落入水中，因風機壓力的作用，管道里的煙氣，以高速進入脫硫塔內，直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花，使堿液高度氣化，行成一個霧化區，大部分粉塵落入吸收液中，由于粉塵二氧化硫等有害物質活性比較大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔內氣流繼續上升，小的粉塵顆粒繼續粘結，凝聚形成水灰混合物，當氣流的附托力小于液滴的重量時，水滴落入吸收液中，煙氣中的SO2等酸性物質與堿液霧進行了一定的傳質反應，由氣相轉入液相中，脫硫塔根據煙氣的大小，中部設有篩板和噴淋管，當煙氣穿過篩板時，吸收液在篩板上保持一定的高度，穿過篩板的煙氣分散在液層中，由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中，同時鼓起的泡沫使氣液接觸面增大，煙氣在接觸中被捕集于液層中，煙氣穿過篩板后，篩板上有填料，在較大氣流速的作用下，填料層處于湍流狀態，吸收液在填料層形成液膜，氣流穿過時，在強烈的湍流情況下與吸收液進行轉質吸收，煙氣繼續上升，利用上部設的脫水器、離心力的原理，把氣霧滴甩到器壁上流下，達到氣水分離，凈化的煙氣進入風機，由煙囪排出。該設備由于自激沸騰，把聚集在塔內的吸收液高度霧化，形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層，使用液、氣、固三相的傳質得到優化，濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好發揮，對煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。

一、概述新鄉市華豐環保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續發展戰略，依靠自身雄厚的技術力量和“誠信為本”的商業理念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經營宗旨，日臻完善產品的研發制造、銷售服務網絡，服務于環保事業； 在“技術+資本”的戰略方針指導下，新鄉市華豐環保機械設備有限公司以自主核心技術為基礎，充分吸收**技術精髓。華豐環保設備致力于環境與資源的可持續發展，**從事油煙凈化器；工業有機廢氣凈化器，設備制造、安裝、調試和運營管理提供全方位服務，用戶遍布全國各行業。我公司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為用戶精益求精的服務精神，可以根據用戶的要求，結合用戶的特點，設計、制作符合要求的設備，為用戶提供全方位的服務?！氨Ｗo環境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構想、大膽的創新，**的技術，完善的服務，使我們的產品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍天。二、設備技術原理復合式光氧催化等離子廢氣凈化裝置由初級過濾電源、專用特種光源、蜂窩等離子電場組成，參考國內外各類廢氣吸收凈化技術，結合我國的實際而設計、研制的一種新型凈化裝置。它將等離子技術和光氧催化技術***科學地結合在一起，凈化效率高、適用范圍廣、結構緊湊、能耗低、操作簡便、安全可靠、價格合理，是工業企業理想的凈化裝置。生產過程產生的廢氣，由風機的吸力作用下***入干式過濾區，將廢氣中較大顆粒雜質去除；然后進入到等離子凈化區，使廢氣中其余顆粒型煙塵雜質被優先去除，濃度逐漸降低，*后進入 UV 光氧催化區，在光氧中，UV 燈管產生高能光束照射廢氣，使廢氣裂解，與此同時燈管產生的紫外線分解空氣中的氧分子，*終產生臭氧，對廢氣進行氧化，反應生成水和二氧化碳，并且能去除因為氣體產生的異味，凈化后的氣體完全達到國家排放標準。1.光氧凈化單元UV光解單元利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有*強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變為無機化合物。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發生器及過濾單元等設備和部件組成。該裝置采用五級凈化方式，裝置的工藝流程如圖1所示。 技術特點1．無毒無任何副作用。完全超越了傳統的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環境中持續滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌，測試證明對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達到1-10 萬級潔凈度。2．消除污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正*性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結合變成負*性氧離子（O2－），結果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的離子群，具有*強的氧化性，可在很短的時間內將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產物和水；O2+e（3.6eV）→·O+OH2O+e（5.09eV）→·OH+HO+·OH→·OH2研究表明：活性自由基·OH 的氧化電位（2.8eV）比氧化性*強的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35％?！H 自由基與有機物的反應速度高出幾個數量級。而且·OH自由基對氧化污染物的反應是無選擇性的，可引發鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質。其作用機理如下： H2S+·OH→HS+H2OHS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2ONH3·OH→NH2+H2ONH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2OCH2O+ O2＋+O2→+·OH→H·COOH+H2O實踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質能在很短的間內被氧化分解，轉化率平均在90％以上。2.等離子凈化單元等離子是由電子、離子、自由基和中性粒子流組成，工作狀態呈流星雨狀電性流體，屬固態、液態、氣態之外的第四種物質形態。等離子發生器整體保持電中性，安全可靠。 低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能等離子與介質發生非彈性碰撞，將能量轉化成基態介質的內能，發生激發、離解、電離等一系列過程是污染介質處于活化狀態。污染介質在等離子體的作用下，產生活性自由基，活化后的污染分子經過等離子體定向鏈化學反應后被脫離。當離子平均能量超過污染介質中化學鏈結合能時，分子鏈段裂，污染介質分解，并在等離子發生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能由污染介質成分決定發生的各類化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質濃度及共存的介質成分。技術特點（1）智能：能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈。（2）**：**捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。（3）靈活：凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。（4）方便：凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。（5）**：電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。（6）安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行運行的安全系數。（7）穩定：電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。（8）節能：使用壽命長，節能**(比傳統技術節能50%以上)、占地面積小。三、性能參數1、處理風量：2000m3/h---100000 m3/h;2、有機廢氣凈化效率：≥90%；3、設備阻力：≤300Pa;4、電源電壓：220V   50HZ5、功率：0.5KW-20KW6、設備噪聲：≤45Db四、技術特點（1）、**除惡臭：能**去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率*高可達95%以上，脫臭效果達到國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。（2）、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。（3）、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。（4）、運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻*低＜300pa,可節約大量排風動力能耗。（5）、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜2平方米/處理10000m3/h風量。（6）、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。五．設備優勢UV光解是利用特殊的低壓紫外燈管能同時發射出185nm紫外線和254nm紫外線的雙光譜特性。燈管發射出的185nm紫外線，能觸發空氣中的O2（氧），轉化為O3（臭氧）。臭氧具有很強的氧化能力，其與廢氣中的碳氫化合物（如苯類、烴類、醇類、脂類等）充分混合接觸后，在燈管發射出的254nm紫外線的照射催化條件下，能將這些有害污染物，直接氧化分解為水和二氧化碳。由此可見，紫外燈管發射出的185nm紫外線，起到了提供氧化反應物的作用；而燈管發射出的254nm紫外線，起到了提供光解反應順利進行的必要反應條件的作用。但紫外燈管的臭氧產生能力較低，如現在使用*為普遍的150W U形臭氧紫外線燈管，在氧氣充足的條件下，每小時的臭氧產生量約為900mg左右，即其單位功率每小時的臭氧產生量僅為6mg/w。而臭氧作為光解反應中的一種主要的反應物質，其產生量的多少，直接影響著處理效果的好壞。等離子技術，是利用高壓的電場，使空氣中的O2電離產生O3，其臭氧產生效率要比紫外燈管高很多。單位功率每小時的臭氧產生量為100mg/w，是紫外燈管單位功率臭氧產生量的16倍。 但等離子管幾乎不發射出紫外線。缺少了紫外線的催化作用，在單純采用等離子工藝的廢氣處理裝置中，臭氧與有機廢氣的反應變得緩慢困難，同樣制約了設備的處理效能。   因此，可將這兩種處理方案結合起來。將等離子裝置布置在光解設備的前段，離子裝置產生的O3與有機廢氣混合后，流經紫外線燈管。紫外線燈管能進一步地觸發O3的生成，同時在燈管254nm紫外線的催化作用下，O3與有機物的反應效能大幅提升，從而取得理想的處理效果。由于等離子裝置較紫外燈管高得多的臭氧產生效能，使得設備的功耗隨之降低，節能效果顯著。六、安裝及說明1 、安裝說明 凈化器可安裝在風機之前，也可安裝在風機之后，建議安裝在風機之前； 凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接； 凈化器與排煙管道之間的連接必須密封； 凈化器可以安裝在室內，也可安裝在室外，但應有足夠的空間用來維護與維修； 凈化器箱體應可靠接地； 安裝過程中不允許磕碰電*，嚴禁異物落在凈化器內； 凈化器本體及電控箱中各電器連接應可靠無誤。 2 、使用說明及注意事項 接通交流220V，50Hz電源后，凈化器即可工作，這時電控箱工作指示（綠）燈亮，凈化器本身發出連續平穩的工作運轉聲； 若復位指示（紅）燈偶爾有閃動，屬電*放電，視為正?，F象，凈化器仍可自動復位工作； 若復位指示（紅）燈閃動頻率快或長期亮，可按下復位鍵，如紅燈仍亮，應立即關閉電源，打開凈化器前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則需關閉電源，對電*進行清洗； 清洗后如仍不能正常工作，應立即聯系**維護人員及時檢修； 嚴禁在通電情況下打開凈化器前門及電控箱。適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質名稱：惡臭氣體主要來源硫化氫：牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產或加工。 硫醇類：牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。 硫醚類：牛皮紙漿、煉油、農藥、垃圾處理、生活污水下水道 。氨：氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工。 胺類：水產加工，畜產加工、皮革、骨膠。吲哚類：糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜。 硝基：燃料、炸藥 。 烴類：煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內燃機排氣、油漆、溶劑、油墨印刷 。 醛類：煉油、石油化工、醫藥、內燃機排氣、垃圾處理、鑄造。 

一、 概述活性炭吸附塔是一種**率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品?；钚蕴课剿蔷哂形叫矢?、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。 活性炭吸附塔是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品，活性炭吸附塔具有吸附效高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現廣泛用于電子原件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、食品、釀造、噴漆等廢氣處理的凈化。    根據實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。我們生產多種規格的活性碳吸附塔，根據處理氣體污染因子的不同而設計吸附時間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設計方案。同時針對不同工藝生產中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關參數，在廢氣設備進口部分內置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在**狀態下運行。二、 特點1、吸附效率高,能力強；2、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全;5、全密閉型，室內外皆可使用。三、適用范圍　　適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，其中*適用于噴漆廢氣處理凈化。綠深環?；钚蕴课剿洕矣行У奶幚碛袡C廢氣，去除率可高達90%以上。四、工作原理 含塵氣體由風機提供動力，負壓進入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引 力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚 并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統， 凈化氣體高空達標排放。1、依靠自身獨特的孔隙結構   活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使活性炭擁有了優良的吸附性能。2、分子之間相互吸附的作用力   也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響，但它在微環境下**是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔捕捉進入到活性炭內孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內孔隙為止五、技術介紹 活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭， 還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小， 層層不規則堆積。具有較大的表面積。有很強的吸附能力， 能在它的表面上吸附氣體，液體或 膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭 本身的質量的。 其吸附作用是具有選擇性，非*性物質比*性物質更易于吸附。在同一系列 物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量 越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。 活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、 藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或 金屬鹽催化劑的截體。六、安裝要求1、安裝前*先檢查設備各部件舒是否齊全，個主要部件應檢查是否出現因運輸而造成的變形或損壞，如有應予以修正后方可安裝；2、檢查設備內部是否有掉入或遺漏的工具和雜物；3、檢查設備內部結構單元是否有因搬運而造成的移位；4、安裝進出風口的官道重量不應加在設備上；5、設備在搬運過程中，應輕叉輕放，防止碰撞； 6、設備安裝時，設備正面應保留1.2米的維修空間，設備上面不允許堆放雜物。7、維護人員請不要在運行過程中打開設備檢修。